磁粉檢測預處理

磁粉檢測預處理

    磁粉檢測主要是使用磁粉探傷儀對工件的表麵缺陷和近表麵缺陷進行檢測，所以工件的表麵狀態對於磁粉檢測的操作和檢測靈敏度均有很大的影響。故磁粉檢測前，對工件應做好磁粉檢測預處理工作。磁粉檢測預處理主要包括以下5個方麵.

    1.**

    **工件表麵的油汙、灰塵、鐵鏽、毛刺、氧化皮、金屬屑、焊渣、加工標記、厚的或鬆動的油漆等保護塗層，以及一些外來的會影響靈敏度的物質。使用水磁懸液時，工件表麵要嚴格除油;使用油磁懸液時，工件表麵不應有水分。千法檢驗時。工件表麵應幹淨和幹燥。**工件表麵的油汙和潤滑脂，可采用蒸汽除油或溶劑清洗.但不允許用硬金屬絲刷**。使用過的零件應去除表麵積碳層及塗層後再進行磁粉檢側。
    2，打磨
    有非導電搜蓋層的.工件用軸向通電法和觸頭法磁化時，為防止電弧**工件表麵和提高導電性，必須將工件與電極接觸部位的非導電覆蓋層打磨掉。
    另外，實際檢測過程種被檢工件表麵的不規則狀態不得影響檢測結果的正確性和完銘性，否則應做適當的修理，且打磨後被檢工件的表麵粗糙度R應小於等於25 pm。如果被檢工件表麵殘留有塗層，當塗層厚度均勻且不超過0.05 mm，不影響檢測結果時，經合同各方同意.可以帶塗層進行磁粉檢測。
    3.分解
    裝配件一般應分解後再進行檢測。因為:
    (1)裝配件的形狀和結構一般都比較複雜。磁化和退磁困難。
    (2)分解後檢測容易操作。
    (3)裝配件動作麵(如滾珠軸承)流進磁懸液後難以清洗，會造成磨損，
    (4)分解後能觀察到**檢測麵。
    (5)交界處可能產生漏磁場形成磁痕顯示。容易與缺陷的磁痕顯示相混淆。
    4.封堵
    若工件有盲孔和內腔，磁懸液流進後難以清洗時，檢測前應將孔洞用非研磨性材料封堵上。但檢驗使用過的工件時，應確保封堵物不掩蓋疲勞裂紋。
    5.塗教

    如果磁粉與土件表麵顏色的對比度小，或工件表麵過於粗糙而影響磁痕顯示時.為了提高對比度，可以使用反差增強劑。