熱加工鑄鋼件缺陷磁痕顯示
熱加工鑄鋼件缺陷磁痕顯示
熱加工產生的缺陷是指鋼材經熱加工處理，如鍛造、軋製、鑄造、焊接和熱處理後產生的缺陷，是由於原材料中的缺陷在加熱時擴張或新產生的缺陷.下麵快猫记录生活记录你就對熱加工鑄鋼件缺陷磁痕顯示進行下介紹：
熱加工鑄鋼件缺陷磁痕顯示
(1)鑄造裂紋
金屬液在鑄型內凝固收縮過程中，表麵和內部冷卻速度不同會產生很大的鑄造應力，當該應力超過金屬強度極限時。鑄件便產生破裂.根據破裂時溫度的高低又分為熱裂紋和冷裂紋兩種。熱裂紋約在1200-1 400℃高溫下產生，並在*後凝固區或應力集中區出現。一般是沿晶擴展，呈很淺的網狀裂紋，亦稱龜裂.其磁痕細密清晰，稍加打磨裂紋即可排除。鑄造冷裂紋約在200-400℃低溫下產生。低溫時由於鑄鋼的塑性變壞，在巨大的熱應力和組織應力的共同作用下產生冷裂紋.一般分布在鑄鋼件截麵尺寸突變的部位，如夾角、圓角、溝槽、凹角、缺口、孔的周圍等部位。這種裂紋一般穿晶擴展，有一定的深度，一般為斷續或連續的線條，兩端有尖角，磁痕濃密清晰.鑄造熱裂紋如圖7-16所示，鑄造冷裂紋如圖7-17所示.
(2)疏鬆
疏鬆也是鑄鋼上的常見缺陷。它是由於金屬液在冷卻凝固收縮過程中得不到充分補縮，而形成的極細微的、不規則的分散或密集的孔穴。
疏鬆一般產生在鑄鋼件*後凝固的部位.例如，冒口附近，局部過熱或散熱條件差的內壁、內凹角和補縮條件差的均勻壁麵上。在加工後的鑄鋼件表麵，才容易發現疏鬆。磁粉檢測時，疏鬆缺陷磁痕一般涉及範圍較大，呈點狀或線狀分布.兩端不出現尖角.有一定深度.磁粉堆集比裂紋稀疏.當改變磁化方向時。磁痕顯示方向也明顯改變。剖開鑄件，在顯微鏡下觀察可見到不連續的微孔。疏鬆一般不分布在應力集中區和截麵急劇變化處，因該處的疏鬆在應力作用下易形成裂紋.稱為縮裂。疏鬆磁痕如圖7-18所示.
熱加工鑄鋼件缺陷磁痕顯示
(3)冷隔
鑄造時，鑄模內流動的兩股金屬溶液在冷卻過程中被氧化皮隔開，不能完全融為一體，形成對接或搭接麵上帶圓角的縫隙，稱為冷隔。該縫隙呈圓角或凹陷狀.與裂紋完全不同.磁痕顯示稀淡而不清晰，如上圖7-19所示。
(4)夾雜
鑄造時由於合金中熔渣未徹底**幹淨，澆注工藝或操作不當等原因.在鑄件上會出現微小的熔渣或非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物、矽酸鹽等)。稱為夾雜。夾雜在鑄件上的位置不定，易出現在澆注位置上方。磁痕呈分散的點狀或彎曲的短線狀。
(5)氣孔
鑄鋼件的氣孔，是由於金屬液在冷卻凝固過程中氣體未及時排出形成的孔穴。其磁痕呈圓形或橢圓形，寬而模糊.顯示不太清晰，磁痕的濃密程度與氣孔的深度有關.表麵下氣孔一般要使用直流電檢測。
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