特種設備磁粉檢測工藝卡的填寫內容說明

特種設備磁粉檢測工藝卡的填寫內容說明

    特種設備磁粉檢測通用工藝規程應根據相關法規、產品標準、有關的技術文件和JB/T4730.4-2005等相關檢測標準要求，並針對檢測機構的特點和檢測能力進行編製。這就要求特種設備磁粉檢測必須正確填寫工藝卡以作查驗，那特種設備磁粉檢測工藝卡都有什麽內容，需要填寫什麽呢？下麵快猫记录生活记录你就來說說特種設備磁粉檢測工藝卡的填寫內容說明：

    特種設備磁粉檢測工藝卡的填寫內容說明：

    (1)產品(或工件)名稱如低溫儲罐、高壓螺栓、吊鉤。

    (2)材料牌號如20g, 16MnR, 09MnNiDRe
    (3)規格尺寸如Φ2800mmX8000mmX18mm.
    (4)熱處理狀態如880℃油淬，220℃回火。
    (5)檢測部位具體標出檢測部位和檢測百分比。
    (6)被檢表麵要求根據預處理要求進行填寫.如果被檢工件表麵漆層厚，可填寫“除去漆層，露出金屬光澤”;如果漆層較薄(小於0.05 mm)不影響檢測結果且合同各方同意時，可填寫“打磨掉工件表麵與電極接觸處的非導電夜蓋層”;使用幹法檢側時，可填寫“**油汙等，工件表麵要幹淨和幹燥”。
    (7)檢測時機一般焊縫可填寫“焊接完後”;對有延遲裂紋傾向的材料，應填寫“焊後*少24 h後”;對GB 12337《鋼製球形儲罐》的焊縫，應填寫“焊後*少36 h後”.

    (8)檢測設備根據下件尺寸、形狀等選擇合適的設備，如填寫‘`CJE-2A磁粉探傷儀，CDX-Ⅲ型磁粉探傷儀”.

    (9)標準試片(塊)特種設備一般選用“Al-30/100試片”;靈敏度要求高時選用"A1-15/100試片”:被檢工件表麵較小或是曲麵，A1型試片使用不便時可選用“C1-15/50試片”;為了更準確地推斷出被檢工件表麵的磁化狀態，當用戶需要或技術文件有規定時，可選用D型或M1型標準試片。特種設備磁粉檢測工藝卡的填寫內容說明
    當采用固定式探傷機檢測時。交流探傷機用"E型試塊”，直流探傷機用“B型試塊”進行綜合性能試驗。
    (10)檢測方法特種設備檢測對裂紋敏感材料和可能發生應力腐蝕裂紋時，或重要產品上件時使用熒光磁粉，其餘使用黑磁粉或其他非熒光磁粉。因為特種設備磁粉檢測對質量要求高。所以一般用“濕法”，*情況下用.“幹法”。隻有經過熱處理(淬火、回火、滲碳、滲氮及局部正火等)的高碳鋼和合金結構鋼，矯頑力在1 kA/m,剩磁在0.8 T以上者.才可進行“剩磁法”檢測、尤其是高壓螺栓螺紋根部檢測必須用“剩磁法”.其餘用“連續法”檢測。
    (11)光線及檢測環境使用熒光磁粉檢測時，暗區的“環境光照度應小於 20 Ix”, “黑光輻照度應不小於1 000 uW/cmi”。使用非熒光磁粉檢測時，“可見光照度應大於或等十1000 Ix”;當現場采用便攜式設備檢測，由於條件所限無法滿足時，可見光照度可適當降低，但“不得低於.500 lx”,
    (12)缺陷磁痕記錄方式用“照相”、“貼印”、“錄像”或“臨摹草圖”等任一種.
    (13)磁化方法根據毛件尺寸、結構、外形和欲發現缺陷的方向，選擇’‘磁扼法”、“交叉磁扼法”、“軸向通電法”、“觸頭法”、“線圈法”、“中心導體法”等方法中的一種或兒種組合來進行檢測。
    (14)電流種類根據產品或工件對發現缺陷的要求選用磁化電流的原擇“AC”,“DC”、“FWDC”和“HW”等磁化電流中的一種。
    (15)磁化規範電磁軛填寫提升力，如交流電磁軛可填寫“提升力大於等於45N”.交叉磁軛可填寫“提升力大於等於118 N, 間隙0.5 mm”.觸頭法可填寫“I=5L=1000 A”,軸向通電法(連續法)可填寫“I=150=1500 A".線圈法(連續法)可填寫
“I=2000A，(N=5)”,“磁化規範*終以A1-30/100試片.上的磁痕顯示確定”.
    (16)磁粉、載液及磁懸液濃度
    1)磁粉有熒光磁粉和非熒光磁粉。對在用特種設備進行檢測時，如果製造時采用高強度鋼以及對裂紋(包括冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋)敏感的材料.或是長期工作在腐蝕介質環縫下.有可能發生應.力腐蝕裂紋的場合，其內壁宜采用熒光磁粉方法進行檢測。可填寫"YC2熒光磁粉”、“HK 1黑磁粉”或“HD--BO黑油磁懸液噴罐”等。
    2)載液。油基載液優先使用於如下場合:
    ①對腐蝕應嚴加防止的某些鐵基合金 (如經過加工的某些軸承或軸承套)。
    ②水可能會引起電擊的地方。
    ③在水中浸泡可引起氫脆的某些高強度鋼。載液可填寫“LPW-3號油基載液”。
    3)磁懸液濃度。現場磁粉檢測一般填寫“配製濃度”.如非熒光磁懸液填寫“10-25 g/L”。在固定式探傷機磁粉檢測時，一般填寫“沉澱濃度”，如熒光磁懸液填寫“0.1-0.4mL/100mL”。也可用磁懸液噴罐，如填寫“HD-BO黑水磁懸液噴罐”或“HD-YN熒光磁懸液噴罐”.
    (17)磁懸液施加方法一般可用“澆法”和“噴灑”，剩磁法用“浸法”靈敏度更高。
    (18)檢測方法標準填寫“JB/T 4730.4-2005",
    (19)質量驗收等級共分Ⅰ. Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ四個*，根據特種設備產品或工件驗收*內容填寫，如“Ⅰ級”。
    (20)磁粉檢側質量評級要求
    1)對於焊接接頭可填寫“不允許存在任何裂紋”(焊接接頭不產生自點)。對於Ⅱ級焊接接頭可填寫“不允許存在線性缺陷磁痕”“圓形缺陷磁痕(評定框尺寸為35 m m X100 mm)，長徑d≤3.0 mm,且在評定框內不大於2個”。

    2)對於受壓加工部件和材料叮填寫“不允許存在任何裂紋和白點”，緊固件和軸類零件填寫“不允許任何橫向缺陷顯示”。如對於Ⅲ級受壓加工部件和材料可填寫“線性缺陷磁痕長度l≤6.0mm”“圓形缺陷磁痕(評定框尺寸為2 500 rnm2,其中一條矩形邊長*大為150 mm)長徑d≤6.0 mm，且在評定框內不大於4個”。

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